Puhumisvormimisprotsess järgib klaasi puhumise põhietappe. Puhumisvormimisprotsess on loodud suurte, ühes tükis õõnsate esemete loomiseks. Kui teil on vaja teha palju pudeleid, on see protsess teie jaoks. Puhumisvormimisel saadakse väga ühtlased õhukeseseinalised-anumad. Ja see teeb seda väga ökonoomselt.
Puhumisvormimisel on mitmeid selgeid eeliseid, sealhulgas:
1. Puhumisvalu on odavam kui survevalu
2. Masinate kulud on samuti üldiselt madalamad
3. Ühe-osa konstruktsioon, ilma pooli ühendamata, võimaldab kujundeid, mida survevalu ei suuda toota
Puhumisvormimise korral kuumutatakse plasttoru ja täidetakse õhuga, kuni see muutub sisuliselt kuumast plastist õhupalliks, mida nimetatakse "parisoniks". Seejärel kinnitatakse selle ümber vorm, mis püüab plastiku kinni, samal ajal kui õhk täidab plaadi osa kuju. Masina suurus ja sellega seotud kulud puhumisvormitud toote tootmiseks sõltuvad vormis kasutatavate plastgraanulite kaalust.
Puhumisvormid võimaldavad vormipoolte vahel suuremat disainivabadust, sest iga vormipool moodustab oma seinakuju. Puhumisvormimise puhul on vormi loomine oluline, kuid on ka muutujaid, nagu seina õhenemine, õhulekked, välgud ja triibud, mida tuleb jälgida. Näiteks seina paksuse varieeruvus on tootedisainerite jaoks sageli oluline tegur. Kvaliteedikontroll on protsessi oluline osa. Samuti on oluline leida kvalifitseeritud ja koolitatud tarnija, kes mõõdaks, jälgiks ja täiustaks toote kõiki aspekte.
Puhumisvormimise abil valmistatud osade ja toodete näidete hulka kuuluvad veepudelid, šampoonid ja muud väikesed pudelid, autoosad, staadioniistmed ja toolid, pihustuspurgid, jahutid või muud tüüpi õõnsad osad.
Survevalu nõuab üksikasjalike tööriistade või vormide väljatöötamiseks palju eeltööd. Vorm on valmistatud roostevabast terasest või alumiiniumist ning sellele on kõrgel temperatuuril ja äärmuslikul rõhul pritsitud vedelat polümeeri. Seejärel jahutatakse vorm valmis plastosa vabastamiseks.
Plastist survevalu pakub mitmeid oma eeliseid, sealhulgas:
1. Üksikasjalikud, kõrgelt konstrueeritud tööriistad koos mitme-õõnsusega vormivalikutega
2. Suure hulga väikeste detailide täpne ja tõhus töötlemine
3. Paindlikkus kasutatava materjali või värvi tüübi muutmiseks
4. Tõhus materjalikasutus ja madal praagimäär
Plastist survevalu on ideaalne suurte{0}}tellimuste ja masstootmise jaoks projektides, mis nõuavad tuhandeid või isegi miljoneid identseid osi. Sissepritsevormi pooltel peab olema -täpse täpsusega sobivus, et materjali vool oleks kontrollitud. Survevalu puhul on täppisosa loomisel võtmetähtsusega vormi valmistamine. Kui tootmisvorm on valmis ja masin valmis, algab tootmine.
Esialgset käitamist kontrollitakse põhjalikult kõigi osadefektide suhtes. Kui neid ei leita, võib alata täistootmine. Olenevalt detailist ja kokkuleppest voolijaga saab perioodiliselt teostada kvaliteedikontrolli. Nad kontrollivad tugevust, värvide õigsust ja mis tahes levinumaid vigu, mis võivad ilmneda (nt välklamp või kõverus). Survevormide täpsus muudab need üldiselt puhumisvormidest kallimaks.
