Vaakumi söötmismasina levinud vead ja tõrkeotsingud
Torujuhtmega seotud vead
Torujuhtme leke: leke võib mõjutada vaakumööturi . imemist ja töötõhusust kontrollige torujuhtme ühendusi ja tihendeid, et veenduda, et õhu leke pole; Pingutage torujuhtmeühendus ja kontrollige tihendatud õhurõhku, et see oleks 0.4-0.6 mpa . vahemikus
Liigne jääkmaterjal edastavas torustikus: põhjuseks võib olla see, et horisontaalne edasilükkamiskaugus ja vertikaalne sidumiskõrgus on liiga suured, mille tulemuseks on materjalijääk .. Lahendus on kujundada torujuhtme puhastussüsteem jääkmaterjalide jaoks ja puhastada regulaarselt jääkmaterjale torustikus.
Klapi rike
Klapi rikkus võib põhjustada suutmatust materjale õigesti vedada . vastavalt sööturi tööpõhimõttele, kontrollige, kas klapp töötab korralikult, ja asendage kulunud liblikaventiili tihendusrõngas .
Materiaalse imemisega seotud talitlushäired
Materjale imamine, materjalide ummistamine, madal transportimisvõime: põhjused hõlmavad halva materjali omadusi, kerget adhesiooni ja kehva voolavust; Asendatud uute materjalidega, millel on märkimisväärsed erinevused omaduste osas; Tolmu halb eemaldamise efekt ja vähendatud filtreerimispiirkond . võivad materjali voolavuse parandamiseks suurendada vibratsiooni, väävlistamist, segamist ja muud disaini; Reguleerida süsteeme ja torustikke vastavalt erinevatele materjalidele; Puhastage filtrielement või riidekott õigeaegselt .
On olemas imemistoiming, kuid imemist ei ole või imemine pole sile: kontrollige, kas impulsstolmu koguja heitgaaside klapis on õhulekke; Kontrollige, kas imemisämbri ülemine kate on kindlalt suletud ja kui negatiivse rõhu torustiku väljalülitusventiil on õhuleke; Kontrollige, kas impulsstolmu koguja filter on ummistunud tolmuga .
Muud vead
Pulberpihustamise probleem: kontrollige ja asendage kahjustatud filtrielemendid või riidekotid; Tugevdage tagasilöögisüsteemi tihendamist ja suurendage iminiklapi .
Materjali ebanormaalne puudus vaakumi söötmismasina imemismasina imemishooldus: kontrollige, kas valikujaama torud on korralikult ühendatud .
Masina imemisämber on tühi, kuid puutetundlikul ekraanil on puudu või täielik materjal: kontrollige, kas fotoelektriline lüliti ei ole joondatud või kui kruvid ei pingutata; Kontrollige, kas lennunduspistik on ühendatud; Kontrollige, kas fotoelektrilise lüliti tundlikkus on normaalne ja kui on mingeid kahjustusi .
Kui toide on sisse lülitatud, sulab kaitsme: kontrollige, kas iga klapi solenoidventiilides on lühiseta; Kontrollige, milline kindlustus on läbi põlenud, seejärel kontrollige seda vooluahela osa .
Puutetundlik ekraan kuvatakse, kuid ei saa ventilaatorit käivitada: kontrollige, kas elektrijuhtimisboksi sees olev vaherelee on normaalne; Kontrollige, kas toiteallikas on vastupidine etapp; Kontrollige, kas iga imemisämbri lülitid on sisse lülitatud, ja töötavad need seadete ekraanil; Kontrollige, kas ventilaator on ülekoormatud .
Kuivatamis ämbris ebapiisavad või ebanormaalsed materjalid: kontrollige, kas tooraine ämbris pole toorainet, ja lisage need ämbrisse; Kontrollige, kas kuivatamisämbri mikro imemispunkri mikrolüliti töötab korralikult .
Pole võimeline automaatseks imemiseks: kontrollige, kas imemisaja ja evakueerimisaja sätted on õiged; Kontrollige, kas suruõhu allikas on normaalne, kiirusel 4 kg/cm ²; Kontrollige, kas õhu väljalülitusventiil, materjali väljalülitusventiil ja masina solenoidventiil töötab korralikult .
EI OLE SUUNDA: Kontrollige, kas trafo töötab korralikult .
Üldise söötmismasina levinud vead ja tõrkeotsingu
Elektrikeel
Toitekahjustus või elektrifunktsioon: viige läbi põhjalik seadme kontrollimine, värskendage või parandage elektrisüsteemi rikkeid .
Juhtimissüsteemi tõrge: kui PLC, andurite, lülitite jne {. on probleeme, on vaja reguleerida juhtimissüsteemi parameetreid, et tagada vajadusel seadme stabiilne töö .
Mootori või juhi talitlushäire: kontrollige mootorit ja juht ning parandage või asendage need kiiresti, kui teil on rikkeid .
Ebastabiilne töö
Lahtine või kahjustatud mehaaniline struktuur: kontrollige mehaanilist struktuuri, pingutage lahtised osad ja asendage kahjustatud osad .
Ülekandesüsteemi talitlushäire: nagu lahtised vööd, kulunud ketid, kahjustatud laagrid, kehv käiguvahetus jne ., tuleb asjakohaseid komponente reguleerida või välja vahetada ning määrimist tuleb säilitada .
Juhtimissüsteemi sobimatud reguleerimise parameetrid: reguleerige juhtimissüsteemi reguleerimisparameetreid, et tagada seadme stabiilne töö .
Ebatäpne söötmine
Anduri talitlushäire või vale seadistamine: kontrollige, kas andur töötab korralikult, reguleerige anduri sätteid, et tagada materjali täpne tuvastamine .
Mehaaniliste juhendamisseadme reguleerimine pole paigas: reguleerige mehaanilise juhendamise seadet, et tagada materjali täpne positsioneerimine .
Mehaaniline kulumine või halb määrimine: asendage kulunud osad, tugevdage määrimist ja parandage söötmistäpsust .
Valju müra
Mehaaniliste komponentide kandmine või kahjustamine: kontrollige ja asendage kulunud või kahjustatud mehaanilised komponendid .
Ülekandesüsteemi tõrke: käsitlege ülekandesüsteemi tõrkeid, näiteks kahjustatud laagrite väljavahetamine, käiguvahetamise reguleerimine jne . ja sobivate määrdeainete lisamine .
Määrimis- või määrdesüsteemi rikke puudumine: kontrollige määrdesüsteemi, täiendage määrdeainet või parandage määrdesüsteemi .
ülekuumenema
Mootori või elektrilise komponendi ülekoormusoperatsioon: kontrollige mootori ja elektriliste komponentide koormuse tingimust, et vältida vajadusel ülekoormamist .
Jahutussüsteemi talitlushäire: kontrollige jahutusventilaatorit ja muid jahutussüsteemi komponente ning asendage need kohe, kui see on kahjustatud .
Kõrge ümbritseva õhu temperatuur ja halb soojuse hajumine: parandage seadme töökeskkonda, lisades ventilatsiooni- või jahutusseadmeid .
Materiaalne ummistus
Kui materjali söödakiirus on liiga kiire või kui materjali kogus on liiga suur: reguleerige materjali söödakiirust ja kogust, et vältida materjali kogunemist .
Anduri talitlushäire või aeglane reageerimine: kontrollige ja parandage andurit, et tagada materiaalse ummistuse õigeaegne tuvastamine .
Ebamõistlik mehaaniline struktuuri kujundamine: hindage ja parandage mehaanilist struktuuri, optimeerige materjali edastamistee .
